Как выбрать мойку для деталей в автосервис? Виды и преимущества

Уход за механизмами может выполняться вручную, но это займёт немало времени, а результат будет неудовлетворительным. Через автосервис регулярно проходит много устройств, поэтому нужно найти другой способ очистки загрязнений – эффективный, более быстрый. Лучше использовать специальное оборудование. Но важно понимать, как выбрать мойку деталей для автомобилей. Приборы сравнивают по принципу действия.

Оглавление

Для чего в автосервисе нужна автоматическая мойка деталей
Виды моек по технологии очистки
На что обращать внимание при выборе

Для чего в автосервисе нужна автоматическая мойка деталей

Работа в автосервисе предполагает постоянный поток клиентов с различными требованиями, но для ремонта и обслуживания узлов нужно сначала удалить масло, нагар. Это способствует формированию более полного представления о состоянии механизма и запчастей. Другие факторы, которые говорят в пользу автоматической мойки:

высокое качество очистки: такой способ не сравнится с ручным по эффективности удаления грязи, также благодаря ему рабочее место остаётся чистым;
увеличение производительности работы: все процессы в мойке выполняются автоматически, в отличие от механической чистки, достаточно задать параметры, через короткий отрезок времени можно будет вынуть чистые детали;
безопасность сотрудников: контакт с агрессивными средствами и растворами исключается, не придётся дышать вредными испарениями, работать в таких условиях намного комфортнее;
защита оборудования при возникновении аварии;
экономичность – более рациональное использование моющих средств.

Виды моек по технологии очистки

Чтобы оборудование работало эффективно, необходимо его правильно использовать. Рассматривают различные виды, в основе каждого – разные технологии очистки. Можно использовать сразу несколько моделей, но это сложнее реализовать, когда автосервис небольшой. Разнотипное оборудование применяется в крупных сервисных центрах. В остальных случаях понадобится сделать выбор, причём взвешиваются все плюсы и минусы, т. к. нужно очищать в устройстве запчасти с разными загрязнениями.

Ультразвуковые

Это один из эффективных методов очистки сложных загрязнений. Оборудование называется ультразвуковой ванной. Принцип работы основан на проявлении нелинейных эффектов в водной среде, возникающих под воздействием мощных импульсов. В результате развивается кавитационная эрозия – постепенное разруше-ние слоёв грязи любых типов до чистовой поверхности. По месту могут влиять разные эффекты: локальный нагрев, ионизация и др.

Чтобы ускорить удаление грязи, применяют разные виды растворов. Но неподходящие жидкости могут привести к повреждению поверхности, т. к. возрастает интенсивность внутренних процессов. Преимущества ультразвуковой ванны:

справляется с разными загрязнениями;
очищает полностью всю поверхность, даже сложной конфигурации, т. к. этому способствует текучесть раствора;
при использовании метода нет ограничений по материалу, который очищается;
высокая производительность.

Ультразвуковая мойка для деталей и агрегатов предлагается по высокой цене. Зато её использование полностью себя оправдает. Отмечают и агрессивное воздействие на поверхность, но это возможно в случае применения неправильно выбранного рабочего раствора.

Аквабластинговые

Другое название оборудования – прибор деликатной чистки. Метод используется для удаления сложных, старых загрязнений: краски, нагара, ржавчины и др. Можно очищать с его помощью сталь, пластик, алюминий, стекло. Принцип работы основан на применении суспензии, которая содержит абразивные частицы. Она подаётся под давлением, но действует относительно мягко. Чем отличается технология от других:

качественная очистка;
безопасность для оператора;
возможность многократного применения.

Но есть ряд минусов, которые следует учитывать:

частичное загрязнение поверхности детали абразивом;
низкая производительность;
невысокая эффективность при очистке деталей сложной конфигурации, где есть труднодоступные места, отверстия малого диаметра.

Аквабластинг часто подменяет пескоструйную технологию.

Струйные

Принцип работы основан на подаче жидкости из форсунок, нагретой до температуры +60 °C и больше. Эффективность метода высокая благодаря увеличению давления, а также вращению корзины с деталями. Струйные устройства удаляют загрязнения посредством слабощелочных растворов. Какие виды бывают:

погружные;
тоннельные;
с откидной крышкой и др.

Преимущества технологии:

возможность удаления любых загрязнений;
мягкое действие на поверхность детали;
высокая производительность;
доступная цена;
несложное обслуживание.

Единственный нюанс заключается в необходимости тщательной обработки изделий, которые сильно закоксованы, покрыты толстым слоем сажи. Мелкие отверстия также не всегда очищаются с первого раза.

На что обращать внимание при выборе

Изучаются особенности обработки деталей при закладке в камеру. Основные критерии выбора:

тип загрязнений: нагар, масла, уплотнённая грязь, засохший грунт, остатки клея, краски, герметика и другие материалы; моечные установки с различной эффективностью удаляют вещества, которые отличаются структурой, поэтому нужно понимать, как будет действовать оборудование;
производительность и давление жидкости – два взаимосвязанных параметра; когда увеличивается один, другой снижается, чтобы оборудование работало достаточно эффективно, жидкость подаётся с определённой скоростью; к примеру, избыток давления не даст результата, если нужно убрать с поверхности СОЖ, консервационные вещества и отработанные смазки;
матрица форм, вес деталей: рабочая корзина имеет определённую вместительность, существуют типовые размеры, что позволяет узнать, какой будет загруженность автосервиса;
дополнительные функции: машины по очистке деталей могут оснащаться вспомогательными узлами, к примеру, некоторые модели способны сразу же осушать поверхность запчастей, что становится возможным благодаря установленному баллону со сжатым воздухом.

Виды устройств:

500–600 мм – для небольших деталей (загрузка фронтальная), примером служит вариант АМ 500 ЭКО, АМ 600 ЭКО и др.;
700–1400 мм – для средних деталей, причём меняется способ загрузки в камеру – используется верхняя, модели для примера: АМ 800 АК, АМ 1 тыс. LK и др. (грузоподъёмность достигает 300 кг);
тяжеловесные агрегаты предназначены для механизмов весом несколько тонн, принцип работы отличается: рампа, направляющая струю воды, движется вокруг рабочего отсека (примеры моделей: АМ 900 ВС, АМ 1400 ВС).

Значит, автоматическая мойка деталей – один из лучших способов ухода за частями механизмов, поэтому нужно рассматривать его для применения в автосервисе в числе первых. Важно выбирать конструкцию, учитывая правила, технические характеристики, особенности строения.