Очистка и промывка деталей: способы и методы

Состояние деталей – главный фактор при оценке работоспособности механизма. Можно снизить риск поломки и необходимости выполнения ремонта. Для этого регулярно производится очистка механизмов с их дальнейшей промывкой. Результатом является низкая вероятность развития коррозии, снижение интенсивности износа. Следует правильно выбирать средства для удаления загрязнений.

Оглавление

Способы промывки деталей
Методы очистки
Применение моющих средств для очистки
Рекомендации, меры безопасности

Способы промывки деталей

Новые детали покрываются смазочно-охлаждающей жидкостью. Если её сразу не убрать, потом на этих участках образуется ржавчина. Точно так же и части механизма, которые находятся в эксплуатации, ремонте, нуждаются в обслуживании.

Отложения нагара, масла, металлической стружки, сторонних частиц затрудняют работу оборудования, станков, агрегатов, двигателя машины. Удаляют их разными способами:

механическим: лучше всего очищают поверхности от старой краски, следы коррозии, нагар, плотный твёрдый слой маслянистых веществ, а также других минеральных/органических соединений, но полностью убрать сложные загрязнения только механическим способом не получится, его комбинируют с другими, работать можно щётками, шлифмашинкой, электроинструментом;
абразивным: это разновидность механического метода, предполагает использование пескоструйных, гидропескоструйных или дробометных установок, принцип очистки основан на движении частиц, которые под действием большого давления ударяются о поверхность деталей;
термическим: застарелые загрязнения удаляются с помощью источника высоких температур – применяют паяльную лампу, газовую горелку, такой вариант эффективен, когда требуется снять старую краску, накипь, ржавчину, смолистые отложения, эффективным является нагрев до +700 °C, происходит разрыхление загрязнений, их отслоение, оставшиеся частицы выжигаются, полная очистка происходит после воздействия струи сжатого воздуха или щётки;
химическим: средства этой группы очищают поверхности от любых загрязнений, включая сложные, нужный результат получают благодаря изменению структуры веществ, которые постепенно растворяются, потом детали промывают специальными составами, используют разные техники – ручную обработку, погружение в ёмкость с жидкостью или оборудование для подачи средства под высоким давлением, но многие вещества токсичные.

Когда планируется очистка и промывка деталей, необходимо делать выбор способа с учётом вида материала, характера и степени загрязнения, а также конфигурации элементов механизма (для небольших частей сложной формы нужны особые средства).

Методы очистки

Используют два варианта:

ручной – применяется, когда нужно очистить малое количество запчастей, которые имеют сложную форму, также метод потребует много времени на реализацию, в этом случае используют установки высокого давления;
автоматический – вариант для ускорения процесса мойки, эффективность проявляют струйные и погружные установки.

Для промывки используют растворители:

щелочные;
органические.

В щелочных составах нельзя очищать предметы, изготовленные из резины, полимерного ма-териала, цветного металла, с ткаными вставками. Также отдельно очищают от загрязнений части конструкций, имеющие полированные, шлифованные поверхности.

Используются способы:

ультразвуковой: предполагает погружение деталей в ванну, наполненную специальным раствором или водой, загрязнения подвергаются воздействию излучения высокой частоты, жидкость вибрирует с такой же интенсивностью, что приводит к отделению грязи; водная среда тут же смывает эти частицы; преимущество метода – отсутствие механического воздействия наряду с сохранением целостности предмета; улучшает результат применение раствора трихлорэтилена или подобных;
с использованием моечных машин: промышленная очистка осуществляется при помощи крупногабаритных установок – стационарных или передвижных; они могут содержать 1–3 камеры, что определяет уровень функциональности устройств; некоторые предназначаются только для мойки, другие – для ополаскивания, сушки;
методом погружения: в ёмкости предусматривается сетка, на неё опускают детали; подогрев жидкого средства обеспечивается благодаря электроспирали или змеевика; используют раствор кальцинированной соды, мыла, нитрата натрия, тринатрийфосфата, каустической соды; улучшают свойства ПАВ (поверхностно-активные вещества);
ручной метод: процесс чистки включает в себя погружение в горячий раствор, затем – в подогретую воду; сушка осуществляется струёй сжатого воздуха, дополнительно влагу устраняют сухими салфетками.

Для чистки используются установки разных типов:

струйные: с выдвижной платформой, тоннельные и погружные, с откидной крышкой;
погружные: с моечной платформой, гидрокинетические.

Отличием агрегатов первого типа является орошение поверхностей под давлением с использованием моющих средств. Они имеют существенный недостаток – не вымывают полностью все загрязнения, если поверхность деталей сложной конфигурации. Отдельные частицы могут задерживаться.

Погружные моечные установки имеют преимущество – позволяют очистить элементы механизмов изнутри. Они работают по комбинированному принципу: оказывается воздействие струями моющих составов, выполняется полоскание. Результатом является полная очистка изделия изнутри, снаружи.

Применение моющих средств для очистки

Правила мойки меняются в зависимости от способа: ручной, автоматический. В первом случае раствор обновляется каждый раз, а во втором – после нескольких циклов (благодаря фильтрации). Типы моющих растворов, которые отличаются уровнем pH:

кислотные (pH от 0 до 6): можно очищать металлические запчасти;
нейтральные (pH7): раствор универсальный, подойдёт для камня, металла, искусственных материалов, элементов со слоем лакокрасочных составов и др.;
щелочные (pH от 8 до 14): применяются для камня, металла, искусственных материалов, покрытых лакокрасочными составами.

Также отличается область применения. К примеру, щелочные средства убирают копоть, масла, смазку, сажу и следы топлива. Нейтральные вещества подойдут для удаления любых загрязнений. Кислотные используют для очистки запчастей, покрытых окалиной, коррозией.

Рекомендации, меры безопасности

Чтобы качественно очистить элементы механизма, нужно правильно задать параметры:

длительность цикла;
состав раствора;
силу механического воздействия;
температуру жидкой среды.

Благодаря этому, можно сохранить изделие в первозданном виде, а также ускорить процесс мойки. При изменении одного параметра корректируют остальные, иначе снизится качество чистки.

Меры безопасности, которых нужно придерживаться:

обеспечивается эффективная приточно-вытяжная вентиляция;
применяют средства индивидуальной защиты;
если работает электроинструмент, рядом есть источник открыто огня, нельзя применять горючие вещества.

Очистка выполняется в разных условиях: после производства продукции, перед ремонтом запчастей и после его окончания, а также по мере эксплуатации механизма. Это увеличит срок его службы, т. к. сохранятся свойства материалов. Но важно использовать подходящие методы и средства, подбирать их с учётом характеристик деталей.